ダイヤモンドソーブレードと切断ブレードを正しく選択するにはどうすればよいですか？

毎日の鋸作業においてダイヤモンドブレードと切断刃の選び方は非常に重要であり、良いダイヤモンド鋸刃と切断刃を選択することで、半分の労力で２倍の成果を上げることができます。 ダイヤモンド鋸刃と切断刃を選択する際には、鋸材の種類、厚さ、鋸速度、鋸方向、送り速度、鋸路幅に応じてダイヤモンド鋸刃と切断刃を正しく選択する必要があります。
一般的に使用される超硬合金の種類は、タングステン コバルト (コード YG)、タングステン チタン (コード YT) です。 タングステンコバルトカーバイドは耐衝撃性に優れているため、木材加工業界でより広く使用されています。 木材加工で一般的に使用されるモデルは YG8-YG15 です。YG の後ろの数字はコバルト含有量の割合を示し、コバルト含有量が増加すると、合金の衝撃靱性と曲げ強度が向上しますが、硬度と曲げ強度は向上します。耐摩耗性が低下しますので、状況に応じて選定してください。
65Mnばね鋼は、優れた弾性と可塑性、材料の経済性、良好な熱処理硬化性、低い加熱温度、容易な変形を備えており、低い切断要件を必要とするダイヤモンドソーブレードや切断ブレードに使用できます。 炭素工具鋼は炭素の熱伝導率が高いですが、200度-250度になると硬度と耐摩耗性が急激に低下し、熱処理変形が大きく、焼入性が悪く、焼き戻し時間が長く、焼戻しが容易です。割れ目。 T8A、T10A、T12Aなどの工具用材料を経済的に製造します。炭素工具鋼と比較して、合金工具鋼は優れた耐熱性、優れた耐摩耗性、優れた加工性能を備え、耐熱変形温度は300度です-400度は高級合金丸鋸刃の製造に適しています。 高速度工具鋼は、焼入れ性が良く、硬度と剛性が高く、熱変形が少なく、超高張力鋼であり、熱可塑性の安定性があり、高級極薄鋸刃の製造に適しています。
ダイヤモンド鋸刃の直径と切断刃の直径は、使用する鋸引き装置と鋸引きワークピースの厚さに関係します。 ダイヤモンド鋸刃と切断刃の直径は小さく、切断速度は比較的遅いです。 鋸刃の直径が大きいため、鋸刃と鋸引き装置に高い要求が要求され、鋸引き効率も高くなります。
刃数の選択は一般的に、刃数が多いほど単位時間当たりの切れ刃数が多くなり、切断性能は向上しますが、刃数が多くなるほど超硬合金が必要となり、鋸刃の価格は高くなります。高いですが、歯が密すぎると、歯間の切りくずの量が少なくなり、鋸刃の熱が発生しやすくなります。 通常、歯の間隔は15-25mmであり、鋸材に応じて適切な歯数を選択する必要があります。
ダイヤモンド鋸刃の厚さと切断刃の厚さ 理論上、鋸刃はできるだけ薄くする必要がありますが、実際には鋸で切ると消耗します。 合金鋸刃のマトリックス材料と製造プロセスによって鋸刃の厚さが決まりますが、厚さが薄すぎると、作業中に鋸刃が振れやすくなり、切断効果に影響します。 ダイヤモンド鋸刃と切断刃の厚さを選択するときは、ダイヤモンド鋸刃と切断刃の安定性と鋸材を考慮する必要があります。
一般的に使用される歯の形状は、左右の歯（交互の歯）、平歯、梯子歯（高歯と低歯）、逆台形歯（逆円錐形の歯）、アリ歯（こぶ歯）で、まれに見られる工業用グレードの左 3 つがあります。そして左右の平らな歯。
鋸歯部分の角度パラメータはより複雑で最も専門的であり、ダイヤモンド鋸刃と切断刃の角度パラメータを正しく選択することが、鋸引きの品質を決定する鍵となります。 最も重要な角度パラメータは、前角度、後角度、およびウェッジ角度です。
口径は比較的単純なパラメータであり、主に装置の要件に従って選択されますが、鋸刃の安定性を維持するには、250MM以上の鋸刃のより大きな口径の機器を選択するのが最適です。