フライスの切削性能に及ぼす刃数の影響

両刃エンドミルと4枚刃エンドミル

2刃エンドミルは4コーナエンドミルに比べて切りくず保持溝が大きくなりますが、断面積が小さく剛性が劣ります。 したがって、両刃エンドミルは、切りくず保持溝の要件がフライス全体の剛性要件よりも大きい溝切削またはドリル切削に適しています。

1. 深い溝（溝深さと幅の比が1より大きい）を加工する場合、エンドミルの切りくず保持溝が小さいと、次のような問題が発生しやすくなります。

切りくず詰まりにより切削トルクが高くなり、ひどい場合には工具折損を引き起こす可能性があります。

2. エンドミルの刃先まで切削液が届きにくく、刃先の冷却と潤滑が十分に行えず、刃先近くの切りくずを切削液で除去できず、周囲の異常摩耗につながります。角。

3. 刃先が長いほど切削抵抗が大きくなり、振動が発生しやすくなります。

4コーナエンドミルは2コーナエンドミルに比べて切りくず保持溝が小さいですが、断面積比が大きくなるため剛性が増し、対向フライスのたわみが軽減されます。 ミーリング側は切りくず詰まりが少ないため、切りくず保持溝の大きさは考慮せず、工具の剛性を重視します。 一般に刃数の多い切削工具は、切削抵抗の変化が小さく、剛性が高く、曲がりや変形が少なく、加工面品位が高いとされています。