機械加工でよく使われるフライスをご存知ですか？

まず、フライスは多刃の回転刃であり、各刃はフライス回転面に固定された回転工具に相当します。
タングステン鋼フライスを使用してフライス加工を行うと、切削に関与する刃先が長くなり、空ストロークがなくなるため、生産性が高くなります。 フライスには多くの種類があり、構造も異なり、広く使用されています。 用途に応じて、フライスによる加工面、フライスによる溝加工、フライスによる成形面の加工の3種類に分けられます。
共通仕様のフライスは標準化されており、専門の工具工場で生産されるのが一般的です。 一般的に使用されるフライスをいくつか紹介します。
1、エンドミル
エンドミルカッターは、CNC 工作機械で最も広く使用されているフライスの 1 つです。 エンドミルは円筒部と端面の両方にカッターが付いています。 円筒面上の切れ刃が主切れ刃であり、端面には副切れ刃が分布しています。 主切れ刃は一般にスパイラル歯となっており、切削安定性が向上し、加工精度が向上します。 それらは同時にまたは個別にカットできます。 しかし、通常のエンドミルは端面中央に切れ刃がないため、軸方向にエンドミルを送りながら加工することができません。 端刃は主に側面に対して垂直な底面の加工に使用されます。 主に平面フライス、溝フライス、段付きフライス、プロファイルフライスに使用されます。
2、3 刃フライス
短い三面フライス用の三面フライス: 3 つの切れ刃には背角があり、鋭い刃先があり、軽くて速い切断が可能です。 三面フライスは、直歯三面フライスと千鳥三面フライスに分けられます。 実用新案は主に横型フライス盤での片端または両端貫通の段面や浅溝の加工に使用されます。 三コーナフライスは円周の主切れ刃に加え、両側に副切れ刃を備えているため、切削条件が向上し、切削効率が向上し、面粗さ値も低減されます。 しかし、再研磨後の幅変化は大きく、三面インサートフライスならこの問題も解決できます。
第三に、正面フライス
正面フライスはツールバーに垂直な端面と外周に切れ刃があり、主に平面を削るのに使用されます。 外周刃が主切れ刃で、先端の切れ刃がスクレーパと同じ役割を果たします。 フェースミルの刃長はソケットエンドミルの刃長よりも短くなります。 正面フライスは、主にエンドミルや横型フライス盤での段付き面や平面の加工、特に大きな面の加工に使用されます。 主偏角90度のフェースミルは底部の広い段差面を加工できます。 正面フライスは、平面を加工するために使用されます。 同時に切削に伴う工具歯数が多くなりますが、副切刃の研磨効果もあり、加工後の面粗さの値が小さくなります。 したがって、大きな切削パラメータを高い生産性で使用できます。 広く使われています。
4番目、ねじ切りフライス
従来のねじ加工方法は主に、ねじ切り工具によるねじ切りや、タップとダイスねじを使用したハンドタッピングによって行われます。 CNC 加工技術の発展、特に 3 軸 CNC 加工システムの出現により、より高度なねじ加工方法であるねじ CNC フライス加工が実現できるようになりました。 従来のねじ加工方法と比較して、ねじフライス加工は加工精度と効率の点で大きな利点があり、ねじの構造やねじの回転方向に制限されません。 たとえば、スレッドミルは、回転方向が異なる複数の雌ねじと雄ねじを加工できます。 中間的な締結や下溝を設けることが許可されていないねじの場合、従来の旋削方法やタップや金型での加工は困難ですが、CNC フライス加工を使用すれば簡単に実現できます。
また、ねじ切りフライスの耐久性はタップの10倍以上、数十倍にもなります。 また、タップや金型では難しいCNCねじ切り加工時のねじ径調整にも大変便利です。 スレッドフライス加工技術は多くの利点があるため、先進国でのスレッドの大量生産に広く使用されています。 中国におけるCNC工作機械の発展に伴い、CNC工作機械は徐々に中国の大多数の顧客に受け入れられ、愛されるようになりました。 CNCマシニングセンタの3軸連携機能とG02またはG03の螺旋補間コマンドを利用してねじ切り加工を行います。
ねじ切りフライスは、近年急速な発展を遂げた先端工具として企業への採用が拡大しており、優れた加工性能を発揮します。 企業にとって、スレッド処理のコストを削減し、効率を向上させ、スレッド処理の問題を解決するための強力な武器となっています。