フライス刃の選定

精密研削には研削刃を使用してください。 寸法精度が良いため、フライス加工時の刃位置精度が高く、良好な加工精度と面粗さが得られます。 さらに、精密加工に使用される研削およびフライスブレードの開発傾向は、切りくず溝を研削して大きなポジティブすくい角切れ刃を形成し、小さな送り速度と小さな切込み深さでブレードを切削できるようにすることです。 小送り、小切込み加工では、すくい角が鋭くない超硬合金刃は刃先でワークに擦れてしまい、工具寿命が短くなります。

2. 特定の加工状況では、プレスプレートを選択する方が適切な場合もありますが、場合によっては研削プレートの選択も必要です。 荒加工の場合はコンプレッションプレートを使用することで加工コストを削減します。 プレスプレートの寸法精度や刃先の鋭さは研削プレートに比べて劣りますが、刃先強度が優れており、荒加工時の衝撃に強く、より大きな切込み量や送り速度にも耐えることができます。 プレスブレードのすくい面には切りくず溝が形成されている場合があり、これにより切削抵抗が低減され、ワー​​クと切りくずとの摩擦が軽減され、電力需要が低減されます。

3. ただし、圧縮されたブレードの表面は接地されたブレードほど近くないため、寸法精度が低くなります。 フライス本体の各工具先端の高さは大きく異なります。 打錠機は価格が安いため、生産に広く使用されています。

4. 研削後の前角が大きく、粘性のある材料（ステンレスなど）の研削にも使用できます。 鋭利な刃の切削効果を利用し、刃と被削材との摩擦を軽減し、刃先端の切りくずを素早く除去します。

別の組み合わせとして、プレッシャープレートをほとんどのフライスカッターのカッターベッドに取り付け、スクレーパーを装備することができます。 スクレーパーは圧力ナイフよりも優れた表面粗さを実現できます。 スクレーパーを適用すると、サイクルタイムとコストを削減できます。 スクレーピング技術は、旋削、溝加工、切削、穴あけなどの分野で広く使用されている高度な技術です。